地下綜合管廊防水堵漏施工技術

2018-08-16

　　地下綜合管廊防水堵漏施工技術簡介
　　一、管廊結構防水處理
　?。ㄒ唬┙Y構自防水：管廊主體鋼筋混凝土結構采用C30混凝土，抗滲等級P8；試配混凝土的抗滲等級要比設計要求提高0.2Mpa。
　?。ǘ┙Y構接縫防水措施：結構接縫主要為橫向的沉降縫、垂直施工縫以及縱向水平施工縫。地下管廊防水施工方法
　　1、變形縫防水措施
　　a.本管溝沿軸向每20m左右設置一道橫向沉降縫，縫寬20mm。
　　b.在變形縫結構迎水面采用寬度35cm的外貼式止水帶，接頭采用現場熱硫化對接。頂板無法設置背貼式止水帶時，須在頂板變形縫外側設置密封膏，頂板上表面設置同（外貼式止水帶）寬度的高強、高延伸的防水片材與側墻的外貼式止水帶密閉連接。
　　c.在變形縫結構斷面中部設置中埋式中孔型注漿止水帶，形成一道封閉的防線；止水帶成環采取出廠定制或現場硫化的方式。
　　d.縫內嵌丁晴軟木橡膠墊板；在變形縫結構內側設置20×20mm的密封膏嵌縫。
　　2、施工縫防水措施
　　a.沿綜合管廊軸向在相鄰的兩條橫向沉降縫之間，每隔6～12m設置橫向施工縫；側墻施工縫距底板表面500mm處設置縱向水平施工縫；如場地限制基坑直立開挖段，管溝側墻施工縫距底板表面高度根據內支撐位置調整。
　　b).管廊結構底板、側墻、頂板環向施工縫設置中埋式鋼邊橡膠止水帶，迎水面設一道遇水膨脹止水膠（寬×高:15×8mm）。
　　c.管廊結構縱向水平施工縫設置鋼板止水帶，另設一道遇水膨脹止水膠（寬×高:15×8mm）。水平施工縫表面應拉毛并進行處理，接漿厚度30mm，但鋪設注漿管的部位應保持平整。
　　d.施工縫外側迎水面均加設自粘卷材防水加強層。
　?。ㄈ┙Y構外包防水
　　結構外防水采用有機硅砼保護劑和BAC高分子復合自粘防水卷材,沿頂、底板及側墻四周外表面進行整體全包裹,以此作為外包防水層。具體作法：在結構砼外表面（不包括底板）涂刷2道THCR有機硅砼保護劑,待其全部滲入砼表面以下4～7mm后,外貼一層BAC高分子復合自粘防水卷材，防水卷材要求粘貼平整。
　　此外，在施工縫及變形縫處增加BAC高分子復合自粘防水卷材2道，第一道（近結構側）的寬度為50cm(即縫的兩側各25cm)，第二道的寬度為30cm(即縫的兩側各15cm)。
　　待防水卷材施工完畢后，在卷材外整體包裹3cm厚泡沫板，以免回填雜砂石時擦破防水卷材。
　　二、特殊部位防水施工技術要求
　?。ㄒ唬┳冃慰p——中埋式鋼邊橡膠止水帶
　　1、鋼邊橡膠止水帶安設位置要準，其中間空心圓環與變形縫中心線重合，并安設到防水鋼筋混凝土襯砌厚度的二分之一處，做到平、直、順。
　　2、鋼板止水帶搭接要求鋼板采用焊接法，橡膠采用粘結法，要求連接縫嚴密牢固。如有條件非硫化部位的橡膠搭接可采用熱硫化連接。
　　3、止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上。鋼邊橡膠止水帶上的鋼板兩側設有預留孔，預留孔間距每側300mm（預留孔兩側錯開布置），用鐵絲穿孔固定在鋼筋上并用扁鋼加強固定，轉角處做成圓弧形，半徑不應小于100mm。
　　4、水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內產生的氣泡順利排出。
　　5、鋼板止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。對接應采用現場熱硫化接頭。
　　6、澆注混凝土時，防止損壞止水帶，在止水帶周圍的混凝土應充分振搗，使橡膠和混凝土結合緊密，不得產生空隙。
　?。ǘ┩赓N式止水帶
　　1、止水帶設置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。
　　2、止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。
　　3、轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。
　　4、應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。
　?。ㄈ┳冃慰p嵌縫
　　1、嵌縫前，應清除掉變形縫內一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。
　　2、縫內變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。
　　3、注膠應連續、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。
　　4、頂板迎水面嵌縫膠必須與側墻外貼式止水帶密貼粘結牢固。
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　　1、墻體水平施工縫不得留在剪力處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于500mm的墻體上。且應避開地下水和裂隙水較多的地段。
　　2、垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，并及時澆灌混凝土；
　　3、水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除直至堅實部位，先涂水泥漿或界面劑，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿調節相對平整，安設遇水膨脹止水膠，并及時澆灌混凝土。
　　4、鋼邊橡膠止水帶施工技術要求其做法同變形縫中埋式鋼邊橡膠止水帶。
　　5、止水膠采用專用注膠器擠出，應連續、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。
　　6、擠出成型后固化期一般24小時表干，需進行臨時保護，避免提前遇水膨脹或施工破壞，止水膠表干后方可進行混凝土澆注。